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如何降低通风管道的噪声？

随着社会的不断的发展，科技水平也是在不断的提高，自动化发展已经成为了现在发展不可或缺的因素，只有适应了自动化的发展才能够得到发展，通风管道设备的自动化程度也是很高，大大的降低了劳动强度，自动完成一系列的工作，还可以实现自动切割、链接等功能，充分的发挥了自动化的功能。但是通风管道的噪音我们该如何去降低呢？别着急，普安达告诉您：

如何降低通风管道的噪音，在噪声控制要求高的场合，应选用低噪声通风管道设备。不同型号的通风管道设备在同一的风量、风压下、机翼型叶片的离心通风设备噪声小，前向版型叶片的离心通风设备噪声大。适当降低通风设备的转速。通风设备的旋转噪声与叶轮圆周速度10次方成比例，涡流噪声与叶轮圆周速度6次方（或5次方）成比例。故降低转速可降低噪声。

设计通风系统时，应尽量减少系统的压力损失。当通风系统的总量和压力损失较大时，可将其分为小系统。气流在管道内的流速不宜过高，以免引起再生噪声。确定管道内气流流速应根据不同要求按有关规定选取。

不锈钢风管的焊接工艺

不锈钢风管选用的进口设备模具为特殊钢结构，即使在使用三到五年后，受限制的模具的外观也保持不变，从而不会损坏镀锌钢板的外观，并且外观大大延长。风管使用寿命均匀平整，咬合紧密，连接力强，密封性好。安全密封防漏系统。精致的螺旋限制罗纹工艺使得不锈钢管***有良好的承受压力的强度。添加螺旋肋后，咬合的厚度是管的厚度的四倍。管道的刚度非常大，显示出固结的优越性。它可承受蕞大压力载荷而不会损坏，材料厚度可减少15％，从而降低成本。下面我们说说不锈钢风管的焊接工艺

①不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极ya弧焊；当板材的厚度大于1.2 mm 时，可采用直流 电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙块气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械 强度不应低于母材。　　②焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用气油、丙筒等进行。　　③用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表 面，损伤板材。　　④焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏 进行酸洗钝化，蕞后用热水清洗干净。　　⑤风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。

螺旋通风管道的具体优点（上）

螺旋通风管道顾名思义，主要的作用就是用来通风的，接下来普安达小编就详细的给大家讲解一下螺旋通风管道的具体优点有哪些：

1、标准化商品。

螺旋圆风管的配件(管件和接头)的出产已高度自动化、体系化，并具有工业化的质量操控。

2、装置费用低。

圆形风管体系的装置时间只要相类似的矩形管道的1/3。

3、一般只需较小的装置空间。

在不添加任何压降的情况下，一样的装置空间内直径为200mm的圆形管道可替代250×150mm的矩形管道。在不添加额定装置空间的前提下，数条平行的圆形管道可替代扁平矩形管道。思考了一切的要素，在绝大多数情况下，圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对一样的压力特性，数条圆形管道的装置空间常常与一条矩形管道的的装置空间一样或更少。许多矩形管道体系装置时需求4螺栓体系，因而在管道的各个方向添加40~80mm。

4、压下降：众所周知，圆形风管的风阻比矩形风管的风阻要小得多。

镀锌通风管道镀锌工艺中制件烧焦怎么办

镀锌通风管道镀锌工艺中制件烧焦怎么办?

（1）镀锌电流过大，应调整至正常范围。?

（2）制件面积过小，应调整制件搭配，便于电流调整。?

（3）氧化锌浓度过低，不能达到正常电流密度要求，应添加氧化锌或增加锌阳极，或者提高NAOH浓度，提高阳极锌溶解速度。?

（4）制件应阳极电解中产生腐蚀，应调整或者更换阳极电解。

（5）阴极电解老化，制件吸附杂质过多，在除锈溶液不好的情况下，产生类似烧焦的镀层，应更换阴极电解及盐酸除锈。?

（6）返修制件退镀不净，形成类似于烧焦的镀层，应把不合格镀层退镀干净再电镀。?

（7）盐酸除锈杂质太多，使制件表面形成置换层，镀锌后形成类似于烧焦的镀层，应更换盐酸除锈。?